在造紙生產(chǎn)過程中，紙漿泵作為關(guān)鍵輸送設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)線的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，在實(shí)際運(yùn)行中，紙漿泵突然出現(xiàn)打不到料的情況時(shí)有發(fā)生，這不僅會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，還可能引發(fā)設(shè)備損壞等連鎖反應(yīng)。

紙漿泵突然斷料的故障表現(xiàn)通常為出入口壓力驟降、流量急劇減少或全部中斷，同時(shí)可能伴隨異常噪音或振動(dòng)。造成這種現(xiàn)象的原因復(fù)雜多樣，需要從多個(gè)方面進(jìn)行分析排查。起先需要考慮的是進(jìn)入口條件是否正常。實(shí)際操作中，約有40%的斷料故障是由于進(jìn)入口問題引起的。這包括儲(chǔ)槽液位過低導(dǎo)致泵吸入口露出液面，進(jìn)入口閥門誤關(guān)閉或開度不足，以及進(jìn)入口濾網(wǎng)被紙漿纖維或雜質(zhì)嚴(yán)重堵塞等情況。曾經(jīng)有一家造紙企業(yè)就發(fā)生過因操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)漿池液位下降，導(dǎo)致泵吸入空氣而斷料的案例。此外，紙漿濃度突然升高也會(huì)明顯增加輸送阻力，當(dāng)濃度超過泵的設(shè)計(jì)能力時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致輸送中斷。

其次，氣縛和氣蝕現(xiàn)象是造成紙漿泵斷料的另一類重要原因。當(dāng)泵內(nèi)積聚過多空氣時(shí)，就會(huì)發(fā)生氣縛，使泵全部失去輸送能力。這種情況常見于系統(tǒng)排氣不全部或進(jìn)入口管路存在泄漏。氣蝕則發(fā)生在泵的吸上高度過大或進(jìn)入口壓力不足時(shí)，表現(xiàn)為劇烈的振動(dòng)和特有的爆裂聲。某紙廠曾因?qū)⒓垵{泵安裝位置提升2米而頻繁發(fā)生氣蝕性斷料，后來通過在進(jìn)入口增設(shè)增壓泵才全部解決問題。

機(jī)械故障也是導(dǎo)致斷料的常見原因。葉輪被長(zhǎng)纖維纏繞或異物卡死、機(jī)械密封突然失效造成嚴(yán)重泄漏、軸承損壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)子卡滯等情況都會(huì)使泵無法正常工作。特別是處理含有雜質(zhì)或纖維束的紙漿時(shí)，葉輪堵塞的發(fā)生概率明顯增加。曾經(jīng)有一臺(tái)紙漿泵在運(yùn)行中突然斷料，拆檢后發(fā)現(xiàn)葉輪被一團(tuán)纖維繩全部纏繞堵塞。

當(dāng)紙漿泵發(fā)生斷料故障時(shí)，建議按照以下步驟進(jìn)行系統(tǒng)排查和處理：

一步應(yīng)立即停泵檢查，避免故障擴(kuò)大。通過"聽、看、摸"進(jìn)行初步判斷：聽泵運(yùn)行聲音是否異常，看壓力表和流量計(jì)顯示是否歸零，摸泵體溫度是否異常升高。同時(shí)要確認(rèn)儲(chǔ)槽液位是否正常，進(jìn)入口閥門是否開啟。

二步主要檢查進(jìn)入口管路系統(tǒng)。關(guān)閉進(jìn)入口閥門后打開排氣閥，觀察是否有氣體排出。如果排氣時(shí)間超過30秒仍有氣體排出，說明系統(tǒng)存在嚴(yán)重進(jìn)氣問題。然后拆卸進(jìn)入口濾網(wǎng)檢查堵塞情況，需要時(shí)進(jìn)行清洗或愈換。某案例顯示，清洗被堵塞的濾網(wǎng)后，泵的流量立即恢復(fù)了85%。

三步檢查泵體本身。手動(dòng)盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，如果出現(xiàn)卡滯，可能需要拆泵檢查葉輪和密封情況。同時(shí)檢查機(jī)械密封的泄漏情況，嚴(yán)重的泄漏會(huì)導(dǎo)致泵無法建立壓力。

四步驗(yàn)證出入口條件。檢查出入口閥門是否誤關(guān)閉，管路是否有堵塞或凍結(jié)情況。特別是在北方冬季，曾發(fā)生過因管道結(jié)冰導(dǎo)致斷料的案例。

針對(duì)不同原因?qū)е碌臄嗔?，需要采取針?duì)性的處理措施：

對(duì)于氣縛問題，起先要全部排氣?？梢匀_泵體排氣閥，同時(shí)適當(dāng)提升進(jìn)入口壓力。對(duì)于頻繁發(fā)生氣縛的系統(tǒng)，應(yīng)考慮改造進(jìn)入口管路布置，不存在氣袋死角。

處理葉輪堵塞時(shí)，可嘗試反向沖洗。關(guān)閉出入口閥，開啟沖洗水閥進(jìn)行高壓反沖。如果無效，則需要拆泵清理。防預(yù)性措施包括在泵前加裝細(xì)致濾網(wǎng)，并定期檢查清理。

機(jī)械密封突然失效時(shí)，如有備用泵應(yīng)立即切換。若無備用泵，可嘗試臨時(shí)緊固密封壓蓋，并增加潤(rùn)滑，但這只能作為短時(shí)應(yīng)急措施。

故障處理后，泵的重新啟動(dòng)要特別注意：行點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)無異常后再逐步升壓。啟動(dòng)初期要保持較低濃度運(yùn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再調(diào)整至正常濃度。

為防預(yù)斷料故障的發(fā)生，建議建立以下防預(yù)措施：

日常運(yùn)行中要嚴(yán)格控制紙漿濃度波動(dòng)范圍，不超過±0.5%。同時(shí)要定期檢查進(jìn)入口濾網(wǎng)，建議每班次檢查一次。

建立關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控記錄，包括進(jìn)入口壓力、電流、流量等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常波動(dòng)時(shí)及時(shí)排查原因。

定期維護(hù)保養(yǎng)重要。包括機(jī)械密封的檢查替換、軸承潤(rùn)滑的維護(hù)、葉輪磨損情況的檢查等。建議每運(yùn)行2000小時(shí)進(jìn)行一次全部檢修。

對(duì)于頻繁發(fā)生斷料的系統(tǒng)，應(yīng)考慮進(jìn)行技術(shù)改造。比如增加NPSH裕量、改進(jìn)葉輪設(shè)計(jì)減少纖維纏繞、增設(shè)自動(dòng)排氣裝置等。某企業(yè)通過將開式葉輪改為閉式葉輪，使纖維纏繞故障減少了70%。

操作人員的培訓(xùn)也不容忽視。要讓操作人員充足了解泵的工作原理，掌握常見故障的判斷和處理方法。定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升快反應(yīng)能力。

通過以上系統(tǒng)的故障診斷方法和防預(yù)措施，可以明顯降低紙漿泵斷料故障的發(fā)生概率，即便發(fā)生故障也能快恢復(fù)，限度減少生產(chǎn)損失。在實(shí)際應(yīng)用中，建議企業(yè)根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求，制定愈詳細(xì)的故障處理預(yù)案，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)良防預(yù)維護(hù)體系。