振動和噪音:通常由軸承損壞、葉輪不平衡或泵體與電機(jī)軸不同心等原因?qū)е隆?/div>
性能下降:可能是由于介質(zhì)堵塞、葉輪磨損或泵體內(nèi)部結(jié)垢等原因造成。
過熱:可能是由于軸承潤滑不良、電機(jī)過載或泵體內(nèi)部設(shè)計不正確等原因引起。
三、化工泵的維修保養(yǎng)技巧
1.定期檢查與防預(yù)性維護(hù)
檢查密封裝置:定期檢查泵軸與密封裝置之間的間隙,確定密封效果良好。如發(fā)現(xiàn)密封裝置磨損或老化,應(yīng)及時替換。
檢查軸承:定期檢查軸承的潤滑情況和磨損程度。如軸承磨損嚴(yán)重或潤滑不良,應(yīng)及時愈換或添加潤滑劑。
檢查葉輪與泵體:定期清理葉輪和泵體內(nèi)的雜質(zhì)和結(jié)垢,介質(zhì)流通順暢。同時,檢查葉輪是否磨損或變形,如有需要,及時替換。
檢查電機(jī):定期檢查電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),包括電流、電壓、振動和溫度等。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機(jī)檢查并處理。
2.日常維護(hù)與保養(yǎng)
保持清潔:定期清理泵體、葉輪和管道等部件,確定無雜質(zhì)和結(jié)垢。
潤滑保養(yǎng):按照制造商的建議,定期為軸承和其他需要潤滑的部件添加潤滑劑。
檢查緊固件:定期檢查泵體、電機(jī)和管道等部件的緊固件是否松動,如有松動,應(yīng)及時緊固。
避免過載運(yùn)行:在運(yùn)行過程中,應(yīng)避免化工泵長時間處于過載狀態(tài),以免損壞設(shè)備。
3.故障診斷與排除
泄漏故障:當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵體或密封裝置泄漏時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出泄漏點并愈換損壞的密封件。
振動和噪音故障:如泵體出現(xiàn)振動和噪音,應(yīng)檢查軸承、葉輪和電機(jī)軸是否同心,以及葉輪是否平衡。如有需要,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或替換。
性能下降故障:當(dāng)泵的性能明顯下降時,應(yīng)檢查介質(zhì)是否堵塞、葉輪是否磨損或泵體內(nèi)部是否結(jié)垢。根據(jù)檢查結(jié)果,采取相應(yīng)的清理或愈換措施。
過熱故障:如泵體或電機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象,應(yīng)檢查軸承潤滑情況、電機(jī)電流和電壓是否異常,以及泵體內(nèi)部設(shè)計是否正確。根據(jù)檢查結(jié)果,采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。
4.停機(jī)期間的保養(yǎng)
清洗與干燥:在停機(jī)期間,應(yīng)對泵體、葉輪和管道等部件進(jìn)行清洗和干燥,以防止腐蝕和結(jié)垢。
防銹處理:對于金屬部件,應(yīng)涂抹防銹油或防銹漆,以防生銹。
封存保管:對于長期停用的化工泵,應(yīng)將其封存保管在干燥、通風(fēng)良好的地方,以防受潮和損壞。