化工流程泵性能與系統(tǒng)的的工藝條件良好匹配

　　能源消耗是泵全壽命周期成本的重要組成部分，離心泵消耗能源占整個工廠動力設備的20%~50%。泵性能與系統(tǒng)裝置的性能應有良好的匹配關(guān)系，應能進行正確的使用，所節(jié)省的費用將遠遠超過購置設備的費用。但在許多情況下，許多生產(chǎn)廠家為花少的成本而購置一些效率低，性差的泵產(chǎn)品，泵在運行過程中由于效率低，要滿足生產(chǎn)要求泵的運行能耗居高不下；性差，經(jīng)常故障非計劃停機，不僅增加維修費用，在大的工藝裝置上因為泵非正常停機造成整套裝置停車的損失也很大。由此看來泵采購時僅僅過于重視采購成本，購置一些低效率性差的產(chǎn)品，往往會帶來嚴重的、長期的問題，在實際使用過程中耗費很多的能源、維護成本。
　　在流程工業(yè)中，為降低占壽命周期成本比例相當大的能耗費用，先要避免工藝條件過于保守。額定流量與正常流量的比值，工程公司取為1.05~1.1，而國內(nèi)不少工藝設計取為1.15~1.2，揚程的富裕量又較大，造成離心泵正常運行時關(guān)小出口閥門，能量白白消耗在閥門上。
　　其次在離心泵選型時，應盡量使正常工況靠近佳效率點，泵長期運行工況的。離心泵運行工況點離佳效率點越遠，葉輪受到的徑向力越大，將縮短機封和軸承的壽命，增加維修費用；徑向力越大，葉輪口環(huán)磨損加劇，內(nèi)泄漏加大，容積效率降低。