螺桿泵主要用在食品、等行業(yè)的一種設備，螺桿泵一般分為單：螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵具有流量穩(wěn)定，壓力脈動小，自吸力強，低噪音，速率不錯，使用壽命不錯，但突出的特點是傳輸介質時不形成渦流、對介質的粘性不敏感，可輸送高粘度介質。

螺桿泵的工作制式分長期工作制，反復短時工作制和短時工作制三種。常規(guī)產品均為長期工作制，即線圈允許長期通電工作。對于長時間閥門開通只有短時關閉的情況，則宜選用常開螺桿泵。用在短時工作制而批量又很大時，可作特別訂貨以降低功耗。

螺桿泵的種類分為：單螺桿泵，雙螺桿泵，三螺桿泵，五螺桿泵幾種。

一、單螺桿泵：只有一根螺桿。主要工作機構是一個鋼制螺桿和一個具有內螺旋表面的橡膠襯套。泵主要用于化工和其他工業(yè)部門輸送可含微小固體顆粒的各種高粘度液體。

二、雙螺桿泵：在泵內有兩根螺桿嚙合工作。主動螺桿和從動螺桿之間用一對齒輪傳遞轉矩。有的油船上安裝有雙螺桿泵。

三、三螺桿泵：在泵內有三根螺桿互相嚙合工作。它是轉子泵中使用多的一種泵。在油庫中常用三螺桿泵輸送粘油或燃料油、柴油等。

四、五螺桿泵：在泵套內裝有五根左、右旋雙頭螺紋的螺桿（主、從桿螺旋方向相反）、螺桿上的軸向力可自行平衡。螺桿齒廓上有一段是漸開線，它起主桿向從桿傳遞運動的作用。螺桿兩端裝有滾動軸承，確定螺桿與泵套之間的間隙。輸送液體的性質與三螺桿泵相同。

螺桿泵是根據螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來呼吸和排出液體，具有流動平穩(wěn)、壓力脈動小、自吸、噪音低、速率不錯、壽命不錯、運行等特點。特點是輸送介質時不產生渦流，對介質粘度不敏感，能輸送高粘度介質，普遍應用于食品、化工等行業(yè)。

螺桿泵啟動前需灌泵外，再次啟動時都不需灌泵，能自動抽出吸入管內的氣體而正常輸送液體的螺桿泵。在入口增設吸入室，吸入管在葉輪中心線的上方，停泵后有一部分液體留在吸入室內，再次啟動泵時，留在吸入室內液體在泵內循環(huán)，將吸入管路中的氣體吸入葉輪，在葉輪內（內混式）或葉輪出入口（外混式）混合后，進入在出入口處增設的氣液分離室將氣液分開，氣體排出泵外，液體回流到吸入室直至吸入管內充滿液體，正常輸送液體。自吸過程可在幾十秒內完成，自吸能力達7m水柱以上。常用的材質有鑄鐵螺桿泵，不銹鋼螺桿泵，塑料螺桿泵，氟塑料螺桿泵等。

螺桿泵的拆卸步驟：

一、螺桿泵與電機脫離，排空介質（防止電機，不好的介質傷人）；

二、拆卸螺桿泵排出體；

三、拆卸螺桿泵定子，時按泵軸方向盤動軸作輔助；

四、拆卸轉子及中間軸；

五、拆卸傳動軸和軸封；

六、長期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內腔等，并進行潤滑。

螺桿泵裝配時，注意事項：

一、裝配時應將螺桿泵零件仔細清洗，檢查，損壞的零件應換；

二、機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂；

三、安裝定子時，用潤滑油涂抹轉子，定子內腔表面，有利于定子安裝；

四、安裝裝配時，聯軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30；

五、正確安裝的軸承使軸轉動靈活，無卡阻現象；

六、軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內，便于扳手調整螺栓；

七、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞，在空腔內填充潤滑脂；

八、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應均勻一致。

螺桿泵在入口增設吸入裝置，吸入管在葉輪中心線的上方，停泵后有一部分液體留在吸入裝置內，再次啟動泵時，留在吸入室內液體在泵內循環(huán)，將吸入管路中的氣體吸入葉輪，在葉輪內（內混式）或葉輪出入口（外混式）混合后，進入在出入口處增設的氣液分離室將氣液分開，氣體排出泵外，液體回流到吸入室直至吸入管內充滿液體，正常輸送液體。自吸過程可在幾十秒內完成，自吸能力達7毫米柱以上。常用的材質有鑄鐵螺桿泵，不銹鋼螺桿泵等。

一般單螺桿泵中的螺桿呈現磨損的原因有下述幾點，要是原材料方面的，塑料制品都有一個理想塑化的加工溫度規(guī)模，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度規(guī)模。粒狀塑料從料斗進入料筒，主要會到達加料段，在加料段必然會呈現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易形成料筒內壁及螺桿外表磨損增大。相同，在緊縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會形成磨損增快。