化工行業(yè)作為我國科技化和現(xiàn)代化建設(shè)的重要支撐已經(jīng)引起了環(huán)球的重視,我國的化工行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展進(jìn)步也逐漸有了成熟的體系,在化工行業(yè)的支持下,我國的經(jīng)濟取得了的進(jìn)步,工業(yè)化的進(jìn)程也向縱深不斷推進(jìn)。近年來,我國的科技和工業(yè)出現(xiàn)了良好的發(fā)展態(tài)勢,現(xiàn)在我國的化工生產(chǎn)所使用的設(shè)備都已經(jīng)擺脫了依賴于進(jìn)入口的尷尬局面,全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。動力泵是化工行業(yè)生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備,能夠為化工生產(chǎn)提供動力,起初動力泵依賴于進(jìn)入口,現(xiàn)在化工行業(yè)已經(jīng)普遍使用國產(chǎn)的動力泵,這表明在生產(chǎn)加工技術(shù)上我國已經(jīng)突破了核心部件的瓶頸。
齒輪泵由一個立的電機驅(qū)動,可地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出入口處的壓力脈動可以控制在1%以內(nèi)。在擠出生產(chǎn)線上采用一臺齒輪泵,可以提升流量輸出速度,減少物料在擠出機內(nèi)的剪切及駐留時間。
內(nèi)嚙合齒輪泵,它由一對相互嚙合的內(nèi)齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構(gòu)成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當(dāng)主動齒輪旋轉(zhuǎn)時,在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空,液體被吸入泵內(nèi)充滿吸入室各齒間,然后沿月牙形件的內(nèi)外兩側(cè)分兩路進(jìn)入排出室。在輪齒進(jìn)入嚙合的地方,存在于齒間的液體被擠壓而送進(jìn)排出管。齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關(guān)等特點外,泵殼上無吸入閥和排出閥,具有結(jié)構(gòu)簡單,流量均勻、工作等特性,但速率低、噪音和振動大、易磨損,用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類,溫度一般不超過70℃,例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045~30ms/h,壓力范圍為0.7—20MPa,工作轉(zhuǎn)速為1200—4000r/min。
齒輪泵在設(shè)計布置管道時,應(yīng)注意如下事項:
A、正確選擇齒輪泵管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,管道直徑小,會導(dǎo)致阻力損失急劇增大,使所選泵的揚程增加,配帶功率增加,成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。
C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,轉(zhuǎn)彎的時候,彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90℃。
D、泵的排出側(cè)裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點,逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn),并使泵避免水錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時,會產(chǎn)生大的反向壓力,使泵損壞)
齒輪泵與螺桿泵比較:二者同屬容積式水泵,所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì),都有較不錯的輸送壓力。但螺桿泵有一大的缺點決定了它不適用性--由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它使用的壽命短,不過螺桿泵能輸送濃度跟高的液體,而齒輪泵不可以輸送。
齒輪泵的產(chǎn)品特點:使用壽命不錯:兩輪之間保持間隙,相互之間不摩擦,無磨損。轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間接觸,長期使用亦無磨損,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,效益高。適用范圍廣:輸送高粘度、濃度及任務(wù)含顆粒的介質(zhì),是替代螺桿泵的理想產(chǎn)品。本泵屬容積式泵,輸送流量可以較的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的,隨身阻力的增加而下降;本水泵有較不錯的自吸能力氣,自吸距離在5米以上,而螺桿泵自吸性能幾乎沒有。