螺桿泵作為一種常用的流體輸送設(shè)備,普遍應(yīng)用于石油、化工、食品、制等多個(gè)區(qū)域。然而,在使用過程中,螺桿泵可能會(huì)遇到各種故障,影響其正常運(yùn)行。因此,及時(shí)進(jìn)行故障排查和維修重要。
螺桿泵常見故障類型
1.泵不吸油
故障原因:吸入管路堵塞或漏氣、吸入高度超過允許吸入真空高度、電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)、介質(zhì)黏度過大。
排查方法:先檢查吸入管路是否通暢,有無漏氣點(diǎn);其次確認(rèn)吸入高度是否適當(dāng),需要時(shí)降低吸入高度;再檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,如反轉(zhuǎn)需調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向;對(duì)于黏度大的介質(zhì),考慮加溫以降低其黏度。
2.壓力表指針波動(dòng)大
故障原因:吸入管路漏氣、控制閥設(shè)置不當(dāng)或工作壓力過大。
排查方法:先檢查吸入管路密封性,修理漏氣點(diǎn);其次調(diào)整控制閥,確定其在設(shè)定壓力下正常工作;若工作壓力過大,需適當(dāng)降低工作壓力。
3.流量下降
故障原因:吸入管路堵塞或漏氣、螺桿與襯套磨損、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠、控制閥彈簧過松或閥瓣與閥座不嚴(yán)。
排查方法:起先檢查吸入管路,清理堵塞物并修理漏氣點(diǎn);其次檢查螺桿與襯套的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)需替換相關(guān)零件;再檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,達(dá)到設(shè)計(jì)要求;調(diào)整控制閥彈簧,研磨閥瓣與閥座以提升密封性。
4.軸功率急劇增大
故障原因:排出管路堵塞、螺桿與襯套摩擦嚴(yán)重、介質(zhì)黏度過大。
排查方法:先停泵檢查排出管路,清理堵塞物;其次檢查螺桿與襯套的磨損情況,需要時(shí)進(jìn)行檢修或愈換;對(duì)于黏度大的介質(zhì),考慮加溫以降低其黏度。
5.泵振動(dòng)大
故障原因:泵與電動(dòng)機(jī)不同心、螺桿與襯套不同心或間隙大、泵內(nèi)有氣、安裝高度過大導(dǎo)致汽蝕。
排查方法:先調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)的同心度,確定二者中心線重合;其次檢查螺桿與襯套的同心度和間隙,需要時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整;再檢查泵內(nèi)是否有氣體存在,修理漏氣點(diǎn);降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速以減輕汽蝕現(xiàn)象。
6.泵發(fā)熱
故障原因:泵內(nèi)摩擦嚴(yán)重、機(jī)械密封回油孔堵塞、油溫過高。
排查方法:先檢查螺桿和襯套的間隙是否適當(dāng),需要時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整;其次疏通機(jī)械密封回油孔,回油通暢;再檢查油溫是否過高,需要時(shí)采取降溫措施。
7.機(jī)械密封大量漏油
故障原因:裝配位置不對(duì)、密封壓蓋未壓平、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷、密封圈損壞。
排查方法:先重新按要求安裝機(jī)械密封,確定裝配位置正確;其次調(diào)整密封壓蓋,使其平整并壓緊;再檢查動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面是否損壞,需要時(shí)進(jìn)行研磨或替換新件;愈換損壞的密封圈。