不銹鋼齒輪油泵設(shè)計(jì)幾點(diǎn)應(yīng)注意的問題：

　　一、高溫不銹鋼齒輪油泵潤滑采用油潤滑，牌號(hào)要和軸承箱溫度配套。

　　二、溫度很高，葉輪設(shè)計(jì)應(yīng)注意抗氣蝕性能。

　　三、設(shè)計(jì)的熱屏或冷水腔，從密封處開始降溫，至聯(lián)軸器處應(yīng)將溫度降下來，因一般電機(jī)有溫度限制。

　　四、結(jié)構(gòu)上應(yīng)用中間支撐式。

　　五、相關(guān)冷卻管路設(shè)計(jì)、儀器儀表布置不錯(cuò)，外觀漂亮美觀。

　　六、密封設(shè)計(jì)應(yīng)注意高溫液體易汽化問題，易使機(jī)封出現(xiàn)干摩擦。

　　七、因材料的強(qiáng)度和溫度有關(guān)，所以強(qiáng)度要重新進(jìn)行計(jì)算，查有關(guān)材料的溫壓表。包括法蘭、壁厚、螺栓等。

　　在使用不銹鋼齒輪油泵過程中，會(huì)出現(xiàn)油泵突然不打料的問題，遇到這種問題應(yīng)及時(shí)檢查做相應(yīng)處理：

　　一、電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠或反轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查電機(jī)，根據(jù)檢查結(jié)果作相應(yīng)處理。

　　二、齒輪油泵自身閥彈簧失效，泵出入口的介質(zhì)大量返回入口，造成不打量，處理方法是檢查、替換彈簧。

　　三、泵入口、出入口管線的閥門未全部打開，也可造成不大量，應(yīng)做相應(yīng)檢查。

　　四、泵入口管路堵塞或大量漏氣，應(yīng)對(duì)入口管路作相應(yīng)檢查。

　　五、泵內(nèi)部磨損嚴(yán)重，造成齒輪端面與端蓋的軸間總間隙超標(biāo)，齒輪油泵出入口的介質(zhì)大量返回泵入口，應(yīng)停泵檢查。

　　齒輪泵泄漏的主要渠道是間隙（間隙是<0.1mm的縫隙），液壓系統(tǒng)的泄漏主要有縫隙泄漏，多孔隙泄漏，粘附泄漏和動(dòng)力泄漏等形式。

　　一、縫隙泄漏：

　　在液壓元件中，有可能漏油的表面，包括有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面和固定連接的表面，在這些表面之間可能出現(xiàn)間隙，如果系統(tǒng)的這些間隙的一端為高壓油，另一端為低壓油或大氣，高壓油就會(huì)從縫隙中流向低壓區(qū)而造成泄漏。縫隙泄漏是液壓元件泄漏的主要形式，泄漏的大小與縫隙的兩端壓力差，液體粘度，縫隙的長度、寬度和高度等因素有關(guān)。由于泄漏量的大小與縫隙高度的三次方成正比，因此在結(jié)構(gòu)和工藝允許的條件下，應(yīng)盡可能減小縫隙高度。

　　二、多孔隙泄漏：

　　液壓件的各種蓋板，法蘭結(jié)構(gòu)，板式連接等，通常都采用緊固措施，當(dāng)結(jié)合表面沒有不平度誤差，在相互理想平行平面的狀態(tài)下緊固，在結(jié)合面之間不會(huì)在總體上形成縫隙。但是，由于表面粗糙度的影響。兩表面不會(huì)接觸。

　　三、粘附泄漏：

　　粘性液體與固體壁之間是有粘附性作用的，兩者接觸后，在固體表面上粘附著薄薄的一層液體，但粘附層較厚時(shí)，就會(huì)形成泄漏的液滴。

　　四、動(dòng)力泄漏：

　　在傳動(dòng)軸的密封表面，若留有螺旋加工痕跡時(shí)，此類痕跡具有“泵油”作用。當(dāng)軸傳動(dòng)時(shí)，液體在轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)力作用下，沿螺紋痕跡的凹槽流動(dòng)。從外軸端觀察，若螺紋方向與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生泄漏。動(dòng)力泄漏的特點(diǎn)是軸的轉(zhuǎn)速越大，泄漏量越大，為了防止動(dòng)力泄漏，應(yīng)避免在旋轉(zhuǎn)軸密封表面夾密封圈的唇邊上存在“泵油”作用的加工痕跡，或者限制痕跡的方向。

　　因此，兩表面間不接觸的微觀凹陷處，形成許多截面形狀多樣，大小不等的孔隙，當(dāng)結(jié)合面表面的粗糙度所造成的孔隙截面遠(yuǎn)比分子或者分子團(tuán)的尺寸大時(shí)，液體在壓力差作用下，可通過這些孔隙而泄漏。液體通過兩結(jié)合面微觀凹陷所造成的眾多孔隙的泄漏是不可避免的。表面殘留下來的加工痕跡與泄漏方向越是一致，泄漏阻力就越小，即泄漏量越大。鑄造件的組織疏松，焊縫缺陷夾雜，密封材料的毛細(xì)管等產(chǎn)生的泄漏均屬于多孔泄漏。多孔泄漏，液體流經(jīng)彎彎曲曲的時(shí)而互通，時(shí)而不通的眾多孔隙時(shí)，路程長，液阻大，流經(jīng)時(shí)間長。所以，在做密封性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，需經(jīng)時(shí)間過程，才能顯示出來。

　　齒輪油泵流量揚(yáng)程的影響如下：

　　一、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有的余量。對(duì)于ns100的大流量低揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對(duì)ns50的小流量高揚(yáng)程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。

　　二、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。

　　三、如果生產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應(yīng)按大流量考慮。