化工流程泵工作原理、結構分類

　　化工流程泵的品種非常多，按其原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回轉泵(包括螺桿泵、液環(huán)泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等)；其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。按生產過程或產品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。
　　在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對性、不允許泄漏(對有毒介質)和損性要求。為適應化工生產要求，在化機行業(yè)中還專門生產化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。
　　磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。磷酸料漿泵是磷肥生產過程中各種泵的泛稱，是代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。
　　在磷肥工業(yè)發(fā)展的初期，常用的化工泵，有的壽命只有一周，因此泵業(yè)的專家在磷酸料漿泵的結構設計、材料試驗、密封研究等方面進行了大量研究。在磷酸料漿泵的設計中，首先要解決的是或腐蝕兼沖刷磨損問題。因此，對結構設計和泵殼與葉輪相互間的匹配應加以考慮。
　　磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據介質狀況采用不同的系列。國內制造廠和研究單位也分別對各種材料進行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創(chuàng)造出自己的鐵素體不銹鋼、雙相鋼、奧氏體不銹鋼等材料系列。國內有不少磷酸料漿泵制造廠，同時也有中科院、大學、設計院、研究院等參與，磷酸料漿泵的國產化問題現已基本解決。
　　一、按照化工泵工作原理、結構分類
　　1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
　　2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。
　　3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態(tài)電導體態(tài)的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。
　　二、按化工制作過程分類
　　1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。
　　2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
　　3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。
　　4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。
　　三、按抽送液體分類
　　1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。
　　2）泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
　　3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
　　4）油泵：冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。
　　四、按化工泵使用條件分類
　　1）大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及0.O1L/min；
　　2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；
　　3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa(20—80mmHg)；
　　4）高速泵及低速泵：高速達24000r/min，低速5—10r/min；
　　5）的計量泵：流量的計量精度達±0.3%；
　　6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。
　　五、化工泵用法：化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。
　　化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。化工泵具有性能穩(wěn)定、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優(yōu)點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，環(huán)境，發(fā)揮很大的作用。
　　化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學的介質。
　　化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。
　　化工泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料的物質、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；
　　化工泵同時廣泛應用用于供水；用于供熱、空調、冷卻和循環(huán)系統；用于民用及工業(yè)用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用，工業(yè)，園藝，灌溉用途；用于雨水積蓄工程；用于低噪音的場合；用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。