紙漿泵具有哪些顯著特點

紙漿泵采用了兩相流理論中“相對抽吸、相對阻塞”的原理進行泵的水力設計，使泵過流部件的水力性能符合固液兩相流動的規(guī)律，從而減少了漿體對過流部件的沖刷和磨損，提高了泵的工作效率和使用壽命，該系列泵具有以下顯著特點：
　　1、、節(jié)能：
　　運行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個百分點，節(jié)能、降耗達15-30%；
　　2、氣蝕性能好、壽命長：
　　實際使用壽命比普通紙漿泵可提高2-3倍；
　　3、、無堵塞：
　　輸送紙漿濃度可達6%；
　　4、結構合理、維修方便：
　　泵頭部分采用前、后開門式結構，維修時不需拆卸管路，只需將電機向后移動，即可對泵進行拆卸和維修。
　　紙漿是一種植物纖維的混合物，用以生產各類紙制用品，紙漿含有大量的纖維，通過對這些纖維的粉碎、蒸煮、篩選、漂白、烘干等處理，制作成可供人們使用的紙制品。紙漿中含有大量的纖維，纖維的大小影響著紙張的平滑度和不透明度，纖維束的含量過高會造成紙張后期生產的困難及所生產紙張的質量。
　　采用紙漿泵的高剪切作用來對紙漿中纖維的大小進行處理，達到紙漿質量的目的。紙漿的干度不宜過高，需要呈現(xiàn)一種流體的狀態(tài)，紙漿泵內的定轉子會對紙漿中的纖維產生剪切力、擠壓力，紙漿纖維與纖維之間產生摩擦力及摩擦產生熱力的共同作用下，纖維胞間層的木素軟化，纖維容易被分解成加細小的單根纖維，對纖維的分離非常。
　　經過紙漿泵的紙漿可塑性增加，纖維間結合的強度提高，紙漿的游離度略有下降，運用高剪切工藝加工紙漿可紙漿的抄造性能和紙張的質量，減少纖維束對造紙過程以及成紙質量的不良影響。運用于不同行業(yè)的紙制品，粗糙度要求也會不同，較細膩的紙制品可以用高剪切紙漿泵處理，但是對于需要表面有粗糙度的紙制品就不需要用到了。
　　紙漿泵由于其的應用環(huán)境，對其結構和裝置有的要求，現(xiàn)將對紙漿泵在結構上和裝置上的要求，列舉如下。
　　1、使葉輪不致堵塞，一般制成開式葉輪，KCB齒輪泵清洗也容易，然而，只要葉輪內的流道足夠寬敝，那么閉式葉輪也是可以的。
　　2、葉輪的背側，裝有背葉片以防止紙漿浸入填料箱。同樣道理，也向密封裝置注入清水。
　　3、泵體的尺寸當然要不受紙漿堵塞，為清洗而在各處設置較大的孔，或者采取能易于取下端蓋的結構泵吸入口前的結構應使紙漿易于流進。為此高溫渣油泵，其吸入管要粗而短，并使吸入側水池的液面盡量高。主葉片的入口處扭曲呈混流型，以便易于吸取流來的紙漿。在的情況下，自泵軸線至吸入液面，要有2米以上的壓入水頭，并且在主葉輪的前面安裝增壓葉輪。
　　4、由于在時管內的摩擦損失很大，因此，要盡量使壓出管沒有保溫齒輪泵彎曲及分岐等阻力。
　　5、將紙漿液很好攪拌，保溫齒輪油泵以使其盡量均勻地流到泵的吸入口處。
　　6、應將紙漿中含有的空氣在進入葉輪之前盡量排出，這是很重要的，因為離心泵在揚送液體中含有空氣時會使性能急劇下降。此外，空氣的存留會使泵的運轉不穩(wěn)定，因而不用說，應采取使泵體內部不致存留空氣的結構。
　　以上所述為對紙漿泵應考慮的主要事項，空氣在紙漿中成為氣泡，進入纖維與纖維之間，在時，由于纖維絲貼合得很緊，攪拌雖可使氣泡離開一個纖維，但使其到達自由表面是不容易的。瀝青保溫泵由于這一原因，空氣逐成了妨礙紙漿離心泵性能提高的大障礙。對此所采取的措施，是在吸入側裝置攪拌機及破碎機等，使游離的空氣自垂直裝設的放氣管排出，但不能指望它可以放出。美國阿里斯查瑪公司的型式，在泵的吸入側設有大的給料箱，紙漿在此寬闊的箱內由給料器一邊將空氣分離出去，一邊向泵的吸入口送進。用這種方法可以揚送濃度達8%左右的漿料。
　　紙漿泵應用比較廣泛，其口環(huán)是臥式紙漿泵中重要的一部分，如何讓紙漿泵發(fā)揮大的作用，就需要了解臥式紙漿泵口環(huán)的相關分析以及作用。
　　據介紹，該設備經過收回化工技術中排放出的低檔次熱量、工礦公司排放的余熱、地表/地下水的低檔次熱量，將其用于出產溫度為90℃~110℃的高溫熱水，然后做到了熱能資源的綜合使用；在有制冷需要的使用場合，也能夠經過熱泵機組一起滿意制冷技術和加熱技術的兩層需要，完成資源的優(yōu)化裝備。
　　在化工技術的處置過程中，常常既有冷卻技術一起又有加熱技術。而傳統(tǒng)的冷卻技術及加熱技術，是由兩套獨立的體系別離承當。冷卻技術中很多的低檔次熱量排放到大氣環(huán)境中，而加熱技術需要耗費很多動力。自主研制的紙漿泵機組，可根據客戶的實踐需要，為項目“量身定做”機組，完成體系的優(yōu)化裝備，然后推進公司節(jié)能減排。
　　電源突然被切斷后，臥式紙漿泵和原動機就會自由旋轉，這就可能引起系統(tǒng)的嚴重破壞。除了在具有飛輪的很少情況下以外，泵和原動機通常只有很小的慣性矩。