高粘度泵管道清管作業(yè)操作程序

　　高粘度泵管道清管操作須遵循適合于給定管線條件的程序，清管操作壓力和輸量要控制。清管期間驅動介質的流速一般為3~5ft/s。
　　1、運行前檢查、準備工作
　　實施清管作業(yè)前，應根據(jù)清管目的、管道運行參數(shù)等制定好清管方案，并選擇合適的清管器。清管方案作為指導清管工作的依據(jù)，包括清管操作步驟、注意事項、事故預測及處理方法。根據(jù)高粘度泵管道條件估算清管器運行速度、站間通球時間、所需推球壓差等參數(shù)以幫助分析判斷通球運行是否正常。按預期目的所選擇的清管器處于良好狀態(tài)。對于以前使用過的清管器其能夠再次使用而不會停滯于管道中。測量清管器密封面的外直徑，大于管道內直徑以具有良好的密封效果。仔細檢查密封面以無切口、裂縫、刺痕及其它能夠影響清管器在管道中正常運行能力的損壞。刷型清管器的無約束直徑也應該測量以在整個運行過程中保持與管壁緊密接觸。當使用帶芯軸刷型清管器時，須檢查刷子是否腐蝕或破損。
　　做好各種防范措施防止刷子在高粘度泵管道里破損。散落的刷毛會損壞閥門、儀表及其它管道設備。帶芯軸刷型清管器的所有組成部件均需要仔細檢查以其結實、處于良好狀態(tài)。如是清管球則注滿水，排凈空氣，打壓至規(guī)定過盈量，注水口的嚴密性應。皮碗清管器的皮碗夾板連續(xù)螺栓應適當擰緊，并采取的防松措施。發(fā)射前應嚴格檢查信號發(fā)射機與清管器的連續(xù)螺栓和防松件，防止在運動中松動脫落。
　　2、清管器發(fā)放
　　發(fā)放清管器之前，應確認隔離閥和旁通管線閥門處于關閉狀態(tài)。對于液體管道，打開排污閥并打開排氣閥以便空氣將液流置換。對于氣體管道，打開排氣閥將發(fā)球筒壓力降為大氣壓。當發(fā)球筒被排空(無余壓)，保持排氣閥和排污閥打開狀態(tài)，打開盲板。安裝清管器時，清管器和減徑管緊密接觸，減徑管位于發(fā)球筒的直筒部分和公稱直徑部分之間。把盲板密封面及其它密封面清理干凈，如有的話做好潤滑工作，之后關上盲板并固定牢靠。關閉排污閥，漸漸打開旁通管線閥門并通過排氣閥排氣，緩慢填充旁通管路。填充過程結束后，關閉排氣閥使得壓力增加至與隔離閥另一端壓力平衡。打開隔離閥，清管器準備發(fā)放。減小干線閥門開度，增大旁通管路以及清管器后面管路的流量。繼續(xù)關閉干線閥門直至清管器離開旁通管路進入干線，可由清管器信號指示判別。清管器離開旁通管路進入干線之后，打開干線閥門，關閉隔離閥和旁通管線閥門。清管器發(fā)放結束。清管器運行到距接收站200~1000m的區(qū)間時，應向接收站發(fā)出預報，以便開始的接收操作。
　　3、清管器接收
　　接收清管器時，要注意收球筒已被加壓。打開旁通閥門。打開隔離閥且適當關小干線閥門。監(jiān)視清管器信號以判別清管器是否到達。到達后，關閉隔離閥門和旁通閥門。打開排污閥和排氣閥。檢查收球筒上的壓力表，筒內泄壓。打開盲板將清管器從收球筒取出，清洗收球筒。把盲板密封面及其它密封面清理干凈，如有的話做好潤滑工作，之后關上盲板并固定牢靠。將收球筒恢復至原始狀態(tài)。
　　4、異常情況處理
　　凝點是與高粘度泵熱油管道停輸時間關系為密切的油品流動特性參數(shù)，加熱站的進站溫度基本是依據(jù)油品凝點來確定的。對于同樣的停輸開始時刻溫度，凝點越低，停輸時間越長。為考察其對停輸時間的具體影響情況，計算了不同凝點下的管道停輸時間。