導熱油泵葉輪靜平衡工具:
1、靜平衡水平架臺一個。
2、葉輪靜平衡軸一根。
3、鉛皮3-5個。
4、臺式天平一架。
導熱油泵葉輪平衡試驗方法:
1、將平行架用水平尺交叉測定,氣泡均在要求范圍內(nèi)。
2、將平衡測試軸套在葉輪輪轂中,輕輕放置在平衡架兩個刀軌上。
3、輕輕轉(zhuǎn)動武進熱油泵葉輪,在葉輪靜止時,標注重葉片的位置,用鉛皮固定在較輕葉片的外沿處,再測試,換鉛皮或加重,反復測試達到平衡為止,把重的鉛皮取下,在天平上稱出鉛皮的質(zhì)量,在規(guī)定范圍內(nèi)即可。否則,進行三個葉片打磨,進行減法測試,直G=3.056*106*W/D*N到達到要求。
熱油泵、導熱油泵在廢機油提煉或生物柴油提煉過程中起著不可忽視的決定性作用,但是往往熱油泵或?qū)嵊捅迷谡婵諣顟B(tài)下使用時介質(zhì)溫度越高泵的流量就會越小,主要原因有一下幾個方面:
第1:熱油泵、導熱油泵葉輪與泵體間隙過大。主要原因是加工精度不夠或者是材質(zhì)不達標,熱膨脹系數(shù)過大或過小。
第2:熱油泵、導熱油泵泵蓋與葉輪口環(huán)間隙過大。主要原因是加工精度不夠或者是材質(zhì)不達標,熱膨脹系數(shù)過大或過小。
第3:熱油泵、導熱油泵的提煉裝置蒸餾塔高度不夠,熱油泵、導熱油泵入口產(chǎn)生汽蝕。
第4:熱油泵、導熱油泵漏氣。
第5:熱油泵、導熱油泵泵體材質(zhì)或者是葉輪及泵蓋材質(zhì)不統(tǒng)一,或者不符合高溫材質(zhì),熱膨脹系數(shù)差距太大。
第6:熱油泵、導熱油泵泵體與葉輪口環(huán)間隙過大。主要原因是加工精度不夠或者是材質(zhì)不達標,熱膨脹系數(shù)過大或過小。