離心式化工流程泵抗磨葉輪材料及其熔煉

離心式化工流程泵是化工工藝流程，用于輸送流體的關(guān)鍵設(shè)備。當化工流程泵輸送的介質(zhì)是含有硬質(zhì)固體顆粒的腐蝕性漿體時，由于具有強磨損及強腐蝕性漿體，普通白口鑄鐵葉輪或不銹鋼葉輪的磨蝕嚴重，導(dǎo)致葉輪的使用壽命短，難以化工流程泵的長期無故障運行。為此開展抗磨化工流程泵葉輪材料及其制造上藝的研究具有重要的意義。

1.抗磨葉輪材料

普通白口鑄鐵具備較好的抗磨性能，但其能力不足；不銹鋼的性能優(yōu)異卻不，因此上述兩類材質(zhì)均無法滿足抗磨的使用要求。通過材料化學成分的合理設(shè)計及采用適當?shù)臒崽幚矸椒ǎ梢约瓤鼓ビ值牟牧辖M織和性能。高鉻鑄鐵就是一種具備優(yōu)良抗磨性能和性能的材料，采用該材料制造化工流程泵的葉輪，能滿足在強磨蝕的介質(zhì)環(huán)境，使用的要求。常見的幾種高鉻鑄鐵葉輪材料的化學成w(Cr)為20%的高鉻鑄鐵具有優(yōu)良的抗磨性能，下面討論采用Cr20Mo2Cu1高鉻鑄鐵材料制造化工流程泵葉輪的主要上藝。

2.高鉻鑄鐵葉輪材料的熔煉及澆注工藝

熔煉是鑄鐵生產(chǎn)的重要上序。為獲得化學成分符合要求、鐵液溫度合適的高鉻鑄鐵鐵液，熔煉設(shè)備采用的無芯感應(yīng)式，頻電爐。感應(yīng)，頻爐有堿性、酸性和，性爐襯類型，為避免材料，的鉻、錳元素和酸性爐襯發(fā)生反應(yīng)而侵蝕爐襯，宜采用堿性爐襯團。熔煉高鉻鑄鐵鐵液的爐料有廢鋼、低硅生鐵、回爐料、高碳鉻鐵、鋁鐵、錳鐵、硅鐵和純銅錠等。應(yīng)廢鋼、低硅生鐵、回爐料等I要爐料的化學成分符合要求，并且潔凈、無銹，尺寸適宜。熔煉過程應(yīng)嚴格遵循加料順序，生鐵、回爐料、部分廢鋼及熔點高且燒損小的鋁鐵先加入，然后陸續(xù)加入硅鐵、錳鐵。由于鉻易氧化，因此鉻鐵宜在熔煉，后期加入，以免燒損嚴重。

為獲得優(yōu)良的高鉻鑄鐵葉輪鑄件，應(yīng)控制適宜熔化溫度和澆注溫度。熔化溫度一般隨鑄鐵的固相線溫度而定，固相線溫度則取決于鉻和碳的含量。為使鑄件避免缺陷并獲得細晶粒，應(yīng)在充分考慮鑄件形狀、蹄厚的基礎(chǔ)上，澆注溫度應(yīng)盡可能低。采用w(Cr)20%的高鉻鑄鐵鑄造大蹄厚為100m。的葉輪時，其熔化溫度在1X180℃左右，澆注溫度在1350-1400℃之間。