漿料泵的整體特點(diǎn)分析:

一、漿料泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)。漿料泵由于泵和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量輕，因而軸承上接受的載荷（徑向）相對(duì)較小，壽命比普通泵要長(zhǎng)得多。

二、漿料泵不存在汽蝕毀壞及灌引水等問(wèn)題。特別是后一點(diǎn)給操作人員帶來(lái)了很大的便當(dāng)。但是任意事物都是一分為二的，關(guān)于漿料泵來(lái)說(shuō)關(guān)鍵的問(wèn)題是可用性問(wèn)題，由于不銹鋼泵的運(yùn)用場(chǎng)所是在液下；保送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體；泵與電機(jī)離得很近；泵為立式布置，轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問(wèn)題都使得漿料泵在密封、電機(jī)承載才能、軸承布置及選用等方面的請(qǐng)求比普通的污水泵要高。

三、漿料泵構(gòu)造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內(nèi)，無(wú)需建造特地的泵房用來(lái)裝置泵及機(jī)，能夠儉省大量的土地及基建費(fèi)用。

漿料泵是經(jīng)過(guò)一對(duì)參數(shù)和構(gòu)造一樣的漸開(kāi)線(xiàn)齒輪的互相滾動(dòng)嚙合，將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的主要部件。是把發(fā)起機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的動(dòng)力安裝。

漿料泵殼體的磨損主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，不得超過(guò)0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近漿料泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是漿料泵殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以需要添加沒(méi)有雜質(zhì)的油液。漿料泵長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)總內(nèi)部零件磨損后會(huì)造成內(nèi)漏，一般在齒輪端面和止推板之間內(nèi)泄，隨著內(nèi)部磨損間隙的增大，漿料泵的自吸能力會(huì)越差、壓力也會(huì)越來(lái)越低，造成漿料泵流量減小。漿料泵內(nèi)漏造成壓力和流量變小。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，造成內(nèi)漏的主要部位。漿料泵的這部分漏損量占全部?jī)?nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的漿料泵其容積速率下降，漿料泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此?huì)引起漿料泵過(guò)熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì)有少量運(yùn)動(dòng)而造成磨損，結(jié)果使壓力流量下降，這樣的浮動(dòng)軸套需要替換或修理。

漿料泵的高壓穩(wěn)定閥往往是高溫高壓的，常溫校驗(yàn)時(shí)與工作情況存在誤差（彈簧在高溫時(shí)較軟）造成漿料泵發(fā)熱的主要原因，泵在工作中不要超出相應(yīng)的溫度，要不然會(huì)出現(xiàn)下面這種狀況原因如下:

1、環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會(huì)使泵發(fā)熱。

2、漿料泵旋轉(zhuǎn)不暢的各項(xiàng)原因均能導(dǎo)致漿料泵發(fā)熱，應(yīng)分別處理:

（1）漿料泵的泵內(nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。

（2）工作油輸出入口被堵塞。清理異物。

（3）漿料泵裝配有誤。漿料泵兩銷(xiāo)孔的加工基準(zhǔn)面并非裝配基準(zhǔn)面，如先將銷(xiāo)子打入，再擰緊螺釘，泵會(huì)轉(zhuǎn)不動(dòng)。正確的方法是，邊轉(zhuǎn)動(dòng)漿料泵邊擰緊螺釘，之后配鉆銷(xiāo)孔并打入銷(xiāo)子；

（4）漿料泵的泵內(nèi)有污物。解體以清理異物。采用基準(zhǔn)重合原則，定位誤差小，分度精度較不錯(cuò)。刀具兩端支承，跳動(dòng)小，加工孔的尺寸精度不錯(cuò)。夾緊，操作方便。經(jīng)長(zhǎng)期使用證明，能充足加工精度要求，不足之處是加工過(guò)程中不便觀察。

（5）軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。

（6）漿料泵與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應(yīng)在0.1mm以?xún)?nèi)。

3、油液黏度過(guò)高或過(guò)低。重新選油。

4、側(cè)板、軸套與齒輪端面嚴(yán)重摩擦。修理或替換。排除方法亦可參照其執(zhí)行。

螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的特點(diǎn)及的轉(zhuǎn)速選用

一、保溫螺桿泵轉(zhuǎn)子與定子線(xiàn)型的形成原理是外滾法，在形成過(guò)程中，相當(dāng)于轉(zhuǎn)子不動(dòng)，定子作行星運(yùn)動(dòng)。而螺桿泵實(shí)際工作時(shí)，是定子不動(dòng)，轉(zhuǎn)子作行星運(yùn)動(dòng)，為了與螺桿泵的實(shí)際運(yùn)動(dòng)方式相符，本文是按照種方式對(duì)滑動(dòng)速度數(shù)學(xué)表達(dá)式進(jìn)行推導(dǎo)的。為此，本文分析推導(dǎo)了這兩種運(yùn)動(dòng)方式相關(guān)參量的等量關(guān)系。

二、分別分析推導(dǎo)了不銹鋼螺桿泵轉(zhuǎn)子齒凸接觸點(diǎn)和齒凹接觸點(diǎn)相對(duì)定子的相對(duì)滑動(dòng)速度公式，通過(guò)對(duì)具體模型分析表明，齒凸接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度在定子內(nèi)凹處小，在定子內(nèi)凸中點(diǎn)處大；齒凹接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度在離開(kāi)定子內(nèi)凹處的瞬間大，在定子內(nèi)凸中點(diǎn)??；齒凹接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度的大值是齒凸接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度的小值。

三、將分析一般內(nèi)擺線(xiàn)型三螺桿泵滑動(dòng)速度的方法應(yīng)用于油田普遍采用的單頭普通內(nèi)擺線(xiàn)型高粘度螺桿泵，使分析過(guò)程簡(jiǎn)化。之后，較詳細(xì)、具體地分析了油田現(xiàn)場(chǎng)常用的GLB800型螺桿泵轉(zhuǎn)子與定子間的相對(duì)滑動(dòng)速度的大小及分布規(guī)律。

四、介紹了各種擺線(xiàn)的形成過(guò)程、特點(diǎn)及其方程。介紹了螺桿泵線(xiàn)型的設(shè)計(jì)方法一逆解法的設(shè)計(jì)過(guò)程。介紹了螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子線(xiàn)型的具體設(shè)計(jì)方法及過(guò)程，并推導(dǎo)出型線(xiàn)的方程，進(jìn)而推導(dǎo)出型面的方程。

五、3G螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子的線(xiàn)型形成原理和過(guò)程較復(fù)雜，所涉及到的參數(shù)較多，通過(guò)分析確定了形成螺桿泵線(xiàn)型所需的基本參數(shù)。

六、分析了單螺桿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子與定子的嚙合過(guò)程及規(guī)律，并由轉(zhuǎn)子與定子骨線(xiàn)間的固定接觸點(diǎn)和流動(dòng)接觸點(diǎn)，派生定義了轉(zhuǎn)子齒凸接觸點(diǎn)和轉(zhuǎn)子齒凹接觸點(diǎn)。