高粘度泵的主要部件修理與端面密封問(wèn)題解讀

一、泵流量不足：

故障原因主要集中在吸入或排出閥關(guān)閉、入口壓力低、出入口管線堵塞、填料箱泄漏、轉(zhuǎn)速過(guò)低這幾方面。解決辦法是起先確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉然后檢查閥門(mén)是否打開(kāi)并確認(rèn)排出量是否正常；之后進(jìn)行緊固操作，當(dāng)出現(xiàn)大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查，后面不要忘記檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。

二、主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理：

主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸。殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須緊密而元?dú)饪?，與保溫齒輪泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05毫米。齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動(dòng)軸與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，不僅要替換襯套，而且主動(dòng)軸也應(yīng)用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。

三、閥座的修理：

限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門(mén)砂進(jìn)行研磨，直到密合為止。

四、齒輪泵殼內(nèi)腔的修理：

高粘度泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。

五、齒輪泵蓋的工作平面的修理：

若泵蓋的工作平面磨損小，可用手工研磨法磨損痕跡，即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門(mén)砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到磨損痕跡，工作表面平整為止。當(dāng)泵蓋的工作平面磨損超過(guò)0.1毫米時(shí)，應(yīng)采取先車(chē)削后研磨的辦法。

高粘度泵管道正確布置的方法：

一、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度，需要轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

二、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。

三、泵的排出側(cè)需要裝設(shè)閥門(mén)(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊(當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的反向壓力，使泵損壞)。

四、正確選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

高粘度齒輪泵在輸送高粘度的食品類(lèi)介質(zhì)時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)密封容易泄漏，齒輪不抗磨損、自吸力差、使用壽命短等問(wèn)題。只有正確的選擇高粘度齒輪泵的材質(zhì)；積改進(jìn)高粘度齒輪泵的加工工藝好的提升高粘度齒輪泵的每個(gè)零部件的加工精度和高粘度齒輪泵的裝配精度才能好的達(dá)到廣大客戶的實(shí)際需求。

介質(zhì)粘度過(guò)大的原因會(huì)導(dǎo)致保溫高粘度齒輪泵輸送不了，遇到這種情況可以降低螺桿泵的轉(zhuǎn)速選擇大型號(hào)的保溫高粘度齒輪泵產(chǎn)品。安裝的進(jìn)入口管道比保溫高粘度齒輪泵進(jìn)入口口徑要粗，液位比保溫高粘度齒輪泵低的情況下導(dǎo)致吸不上來(lái)液體，也會(huì)導(dǎo)致保溫高粘度齒輪泵沒(méi)有流量。這個(gè)時(shí)候?qū)⑦M(jìn)入口管道和進(jìn)入口感到里面灌滿液體就可以了。